Kaj je to, ki zelo povečuje tveganje korozije pečenih izdelkov?

Izdelek proti korozije je sistematični projekt, v katerem ima zrak v delavnici zelo pomembno vlogo. Če je zrak v delavnici onesnaževal, se bo tveganje za protikorozijo izdelka zelo povečalo. V nadaljevanju vas bomo v analizi delavnice peljali enega po enega skozi več vidikov zraka.

Danes predvsem analiziramo zrak v delavnici po izdelavi, torej po tem, ko izdelek pride iz pečice.

Najprej je v delavnici zadaj problem negativnega pritiska, to je, da je pritisk znotraj delavnice zadaj manjši od pritiska izven delavnice zadaj. Razlogi za negativen pritisk v delavnici so naslednji.

· Negativni tlačni ventilator v pečici: Ko je izdelek pečen, mora pečica uporabiti negativni tlačni ventilator za disipatiranje toplote, velika količina zraka v delavnici bo narisana na prostem, zrak v zunanji sobi pa bo tudi vstopil v notranji prostor iz odprtine embalaže zaradi razlike v tlaku Če tesnjenje delavnice ni dobro , zunanji zrak bo od vrzeli vstopil v notranji prostor in hladilnico.

· Negativni tlačni ventilator v hladilnici: V postopku hlajenje izdelka, ker ni strojnih pogojev ali opreme, kot je predhlajenje, je na steno hladilne sobe nameščen negativni tlačni ventilator, tako da je, čeprav izdelek doseže hiter učinek hlajenje, zunaj nejasno Zrak je bil tudi sesan, kar je povzročalo sekundarno onesnaževanje izdelka.

· Konstrukcijska napaka svežega zračnega sistema: prostornina zraka za vračanje svežega zraka v notranjem prostoru in hladilnem prostoru je večja od prostornine dovodnega zraka ali močnega volumna izpušnih plinov predhlajenega prostora, ki je večji od prostornine dovoda svežega zraka v prostoru pred hlajenjem, kar ima za posledico negativen pritisk. Čeprav je razlika v statitičnem tlaku trenutno določena kot 5-10Pa, je zaradi sedanje proizvodne tehnologije, okoljskih razmer in drugih dejavnikov ta razlika v statiki tlaka še vedno nizka. Priporočljivo je, da ga nastavite na podlagi dejanske situacije delavnice.

Drugi je vpliv vlažnosti zraka v delavnici. Če je vlažnost v delavnici višja od 50%, bodo povzročili naslednje težave.

· Če sanitarna naprava ni temeljita, se ostanki hrane v vrzelih, vogalih in drugih krajih opreme izredno enostavno pomnožujejo pod pogojem visoke vlažnosti, kar bo povzročilo sekundarno onesnaževanje izdelka skupaj z pretokom zraka.

· V primeru visoke vlažnosti v hladilnici se bo na stropu ali traku pojavila kondenzana voda. Ko izdelek pride v stik s to kondenzano vodo, se bodo pojavljale lokalne blage in druge težave. (Kot je prikazano na desni)

Nazadnje gre za sekundarno onesnaževanje opreme, kot sta zunanji pretok zraka in notranji pretok zraka. Obstajajo naslednje točke.

1. Primarni filtri, kot so vrečke za krpo zunaj enote za svež zrak, niso bili pravočasno zamenjani ali očiščeni in razkuženi.

2. Primarni, vmesni in visokoučinkoviti filtri v pihalniku svežega zraka se ne nadomeščajo redno. Poleg onesnaževanja bo vnos zraka tudi precej zmanjšan, kar lahko povzroči negativen pritisk v zaprtih prostorih.

3. Filtri in vtičnice za zrak ter vtičnice klimatskih naprav in razkužilnikov se ne razkužijo in čistijo redno, kar ima za posledico veliko število mikroorganizmov v zraku.

4. Sistem filtriranja dušikovega generatorja že dolgo ni bil zamenjan, cevovod za proizvodnjo dušika ni bil razkužen, ali pa ima generator dušika nepopolno odvodnjavanje, kar ima za posledico vsebnost vode in veliko število mikroorganizmov v dušiku, ki bodo onesnaževali zrak, opremo in izdelke delavnice.